ALUMOLD 150 铝合金板材技术解析胜亿配资
ALUMOLD 150是一种专门为模具应用开发的高性能铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金，具有优异的机械加工性能和热稳定性，特别适合制造各类塑料模具、压铸模具和精密机械部件。
Alumold-150的化学成分：
硅Si：0.40
铁Fe: 0.40
铜Cu：0.10
Mn:0.15-0.40
铬Cr：0.15-0.40
镁Mg：2.0-2.8
铁+硅Fe+Si：0.60
钛Ti：0.15
铝Al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
展开剩余89%力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤147
伸长率 δ10 (%)：≥14
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
密度是2.72g/cm3
注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。
不同状态不同的性能。
Alumold-150模具铝板特点：
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、性好。
Alumold-150模具铝板主要用途：
航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴
和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、、飞机、航空及国防应用超硬铝合金硬度,密度及机械性能
核心性能参数
性能指标典型值备注
抗拉强度350-420 MPa高于普通模具铝
屈服强度300-380 MPaT6状态
延伸率8-14Pmm标距
硬度(HB)110-130-
密度2.78 g/cm³-
热导率140-160 W/(m·K)优于钢模具
线膨胀系数23.6×10⁻⁶/℃20-100℃范围
标准化学成分(%)
元素含量范围功能
Zn4.5-5.5主要强化元素
Mg1.2-2.0形成MgZn₂强化相
Cu0.8-1.5提高切削性和热稳定性胜亿配资
Si0.3-0.7改善铸造性能
Fe≤0.20杂质控制
Mn0.2-0.5提高强度
Cr0.05-0.15晶粒细化
Ti≤0.10晶粒细化
其他单个≤0.05，合计≤0.15-
主要应用领域
1. 塑料模具制造
注塑模具模架
吹塑模具基体
热流道系统组件
大型模具镶块
2. 压铸模具应用
锌合金压铸模背板
铝合金压铸模镶件
模具冷却系统部件
模架支撑结构
3. 机械加工领域
精密夹具基板
CNC加工中心工作台
测量仪器平台
自动化设备框架
4. 电子产品制造
SMT模板
半导体夹具
光学仪器支架
真空镀膜设备部件
5. 汽车工业
内饰件注塑模具
灯具反射镜模具
仪表盘成型模具
车辆轻量化结构件
热处理工艺规范
固溶处理：
温度：465-475℃
时间：2小时/25mm厚度
冷却方式：强制风冷或水雾冷却
人工时效：
T6状态：120℃×24h
模具专用处理：160℃×8h(提高尺寸稳定性)
分级时效：100℃×6h + 150℃×6h
机械加工特性
1. 切削加工参数
加工方式切削速度(m/min)进给量(mm/rev)刀具建议
车削180-3000.20-0.35硬质合金
铣削250-4000.08-0.25PCD刀具
钻孔40-600.08-0.15钴高速钢
攻丝15-20-螺旋槽丝锥
2. 成形加工性能
弯曲半径：最小2.5t(纵向)，3.5t(横向)
冷成形性：中等，建议预热至150-200℃
热成形温度：380-420℃
3. 焊接性能
可焊性：中等(优于普通7xxx系)
推荐方法：
脉冲MIG焊(ER5356焊丝)
搅拌摩擦焊
激光焊接
焊后处理：必须重新固溶+时效
表面处理技术
模具专用处理：
硬质阳极氧化(厚度50-80μm)
化学镀镍(镍磷合金镀层)
TD处理(碳化物覆层)
常规处理：
硫酸阳极氧化(15-25μm)
微弧氧化(陶瓷化处理)
电化学抛光
涂层系统：
DLC类金刚石涂层
CrN/CrAlN氮化铬涂层
PTFE浸渍处理
模具应用性能
热稳定性：
工作温度范围：-50至200℃
热变形温度(0.45MPa)：>200℃
200℃时强度保持率：约85%
耐磨性能：
磨耗量(CS-17轮)：<20mg/1000转
与POM塑料摩擦系数：0.15-0.20
抛光性能：
可抛光至镜面(Ra<0.05μm)
无方向性纹理
无气孔缺陷
材料对比分析
特性ALUMOLD 1507075-T65083-H112P20钢
抗拉强度(MPa)350-420500-550270-320950-1100
热导率(W/m·K)140-16013012529-40
重量比2.782.812.677.85
加工工时节1/3钢材1/2钢材1/2钢材基准
模具寿命(次)50-80万--100-120万
成本指数3.52.82.01.0
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